摘要:金属针布是一种被用于纺织业梳理机上的关键分梳元件。制造针布齿条的主要设备冲淬卷生产线集放料、冲齿、淬火、卷绕为一体, 其中冲齿和淬火是两个主要生产工序。生产线的设计原理、制造精度、使用技巧均会影响金属针布的生产质量。

    为提高生产效率、冲齿工序一般采用在线式高速旋转冲切模式，要求数千米长的齿条形状保持严格一致。这就要求冲齿机必须要同时完成两个高精度运动：一是旋转冲切运动，二是牵料运动；二者必须严格同步协调，以确保齿形的一致性。传统的冲齿机，牵料和冲齿均由一台大功率电机提供动力，两个动作的传动主轴通过及其复杂的齿轮机械连接在一起。这种机械耦合连接方式由于结构复杂，对装配精度要求很高，更换产品规格需调整机械参数，存在机械磨损和噪音大等一系列的缺点，严重制约产品质量和生产效率的进一步提高。

    本文讨论的新型冲齿系统将冲齿-牵料之间的机械连接彻底解耦，两个传动轴分别由一台高精度伺服电机和一台交流异步电机独立驱动，脉冲旋转编码器可以检测冲齿机的位置信号，作为伺服系统的指令，可以基本保证两轴之间的高精度同步运行，实现两轴的数字化柔性连接。新系统简化了传统设备的复杂结构，通过数据通信和软件编程，提高了产品加工精度和对各种规格产品的适应性，控制较灵活，自动化程度高。

关键词：金属针布；冲齿；伺服驱动；变频调速；可编程逻辑控制器