摘要:本设计是根据江南大学食品学院下达的“毕业设计任务书”而进行的。

本设计承担日处理100 t原料乳的超高温灭菌乳车间设计。在设计过程中，主要从生产加工等方面进行了工艺论证，并且在此基础上进行了物料衡算、热量衡算、劳动力估算以及对水、电、汽用量的估算等，并对主要的设备进行了选型。

在完成设计说明书的基础上，绘制了完成工艺流程图、车间平面布置图、车间立剖图、车间管路透视图。

在进行设计时遵循以下原则：首先，布置必须紧凑合理，做到节约用地。分期建设的工程应一次布置，分期建设，还必须为远期发展留有余地。其次，主车间、仓库等应按生产流程布置，并尽量缩短距离，避免物料往返运输；全厂的货流、人流、原料、管道等的输送应有各自线路，力求避免交叉，合理加以组织安排；动力设施应接近负荷中心；收乳间、成品库应接近入口，废弃物生产不宜穿越生产区，应另设出口。最后，生产车间应注意朝向，在华东地区一般采用南北向，保证阳光充足，通风良好；生产车间应与对乳品卫生有影响的综合车间、废品仓库、煤堆及有大量烟尘或有害气体排出的车间相隔一定距离，主车间应设在锅炉房的上风向[1]。

本设计选择了目前比较成熟的超高温灭菌奶生产加工工艺。工艺主要包括：原料乳验收、脱气、净乳、冷却与贮存、标准化、均质、酶解、超高温灭菌、冷却、无菌灌装等。

通过物料衡算和能量衡算，设计者选择出较为合理的设备后再进行生产车间布置的设计。在设计时，应先了解和确定生产车间的基本部分及其具体内容和要求，避免出现遗漏和不完整。车间布置设计的目的是对厂房的配置和设备的排列做出合理的安排，并决定车间的长度、宽度、高度和建筑结构的型式，以及生产车间与工段之间的关系。生产车间布置是工艺设计的重要组成部分，不仅对投产后的生产实践有很大关系，而且影响到工厂的整体布局。乳品工厂车间布置一经施工就不易更改，所以，在设计过程中必须全面考虑。车间布置设计应以GMP、HACCP的要求为准则，以工艺设计为主导，必须与土建、给排水、供电、供汽、通风采暖、制冷以及设备安装、安全、卫生等方面取得同意和协调[2]。

在设计和设备的选择过程中，在卫生方面主要做到了以下几点：①设备采用CIP自动清洗系统，保证了生产使用的设备卫生，从而保证了产品的质量；②在污水的处理方面，采用了氧化塘法和曝气法相结合，保证了环境的卫生，体现了企业环保精神。

本设计尝试结合上海光明乳业现有生产线,并参考国际上先进工艺对成熟的传统工艺做了优化处理，使设计达到最好的效果。

关键词：超高温灭菌；工艺论证；车间布置；环保