摘要:冲压模具的设计是制造模具、生产冲压件的必要条件。设计模具的好坏直接决定冲压出的零件是否合格。随着冲模在各行各业中的广泛应用，设计的零件变得越来越复杂，对精度等的要求越来越高，对模具的设计工作也有着更高的要求。

本文是关于轿车拉杆支架类零件的冲压工艺编制与模具设计。本设计内容包括了模具设计过程中的各个方面，应用了行业先进的理论成果，同时借助业界广泛使用的 Auto CAD制图软件及UG三维造型软件进行辅助设计。

首先对零件进行了工艺性分析（如零件的形状要求、尺寸要求、粗糙度要求、精度要求等），综合考虑成本和经济效益问题，得出本零件合理的冲压工艺过程；其次计算本零件展开尺寸、所需毛坯尺寸，设计排样图，计算出冲裁工艺力并选用压力机、模架，设计模具的结构及模具的各个标准件，并设计凸模、凹模等非标准件；最后通过相关制图软件完整绘制两套冲压模具装配图及主要工作零件图。

关键词：拉杆支架  冲模设计  落料冲孔  弯曲模  复合模

目录

摘要

ABSTRACT

1 绪 论-1

1.1课题的目的和意义-1

1.2汽车冲压工艺发展现状与趋势-1

1.2.1汽车冲压工艺发展现状-1

1.2.2汽车模具工业发展趋势-2

1.3我国汽车冲压工业发展现状与趋势-2

1.3.1我国汽车模具工业发展现状-2

1.3.2我国汽车模具工业发展趋势-3

1.4本文主要内容-4

2 冲压件成形工艺性分析-5

2.1 零件图分析-5

2.1.1 形状分析-5

2.1.2 材料分析-5

2.1.3 精度分析-5

2.2工艺方案的确定-6

3 冲孔、落料模复合模的设计计算-7

3.1冲压工艺性分析-7

3.2毛坯展开尺寸计算-7

3.3排样及经济性分析-8

3.4冲裁力及压力中心计算-10

3.4.1冲裁力计算-10

3.4.2压力中心计算-10

3.5凸、凹模刃口尺寸计算-12

3.5.1冲孔工序凸、凹模刃口尺寸计算-12

3.5.2落料工序凸、凹模刃口尺寸计算-13

3.6总体结构及主要零部件设计-15

3.6.1落料凹模尺寸-15

3.6.2凸凹模结构尺寸-16

3.6.3冲孔凸模结构尺寸-17

3.6.4凸模固定板-19

3.6.5凸凹模固定板-19

3.6.6垫板-20

3.6.7模柄的结构尺寸-20

3.6.8弹性元件的选用-20

3.6.9模座的选用-21

4 弯曲模的设计计算-22

4.1弯曲工艺性分析-22

4.2弯曲工艺力计算-22

4.3弯曲模工作部分设计-23

4.3.1 凸、凹模圆角半径和凹模深度-23

4.3.2凸模与凹模横向尺寸及制造公差-24

4.4总体结构及主要零部件设计-24

4.4.1弯曲凸模的结构尺寸-24

4.4.2弯曲凹模的结构尺寸-26

4.4.3凹模固定块的结构尺寸-26

4.4.4垫板的结构尺寸-27

4.5模柄的选用-28

4.6模座的选用-28

4.7冲压设备的选用-28

5 结 论-30

参考文献-31

致 谢-32