摘要:钛及钛合金无缝管材广泛应用于航空航天、船舶、石油、化工、兵器、电子等行业，如飞机发动机的喷管和高压导管，核潜艇中使用TA16作管材和热交换器，以及海水淡化装置的传热管，海洋石油钻探中使用的闭式循环发动机的冷凝管、钻管及管道。

本次设计的任务是设计一个年产量500吨的冷轧钛及钛合金无缝管材的生产车间，具体生产的产品有工业纯钛(TA1、TA2、TA3)、TA9、TA9-1和TA10，典型产品的成品规格是φ20mm1.5mm。根据典型产品TA2的生产制订出工艺流程，选择主辅设备和编制轧制表，然后针对典型产品进行工具设计和参数计算，最后进行年产量计算和完成车间平面布置图，并进行经济技术指标分析。

通过对典型产品的相关数据分析，为其它钛及钛合金产品提供经验数据，便于以后新产品生产技术的开发。

关键字：钛及钛合金  无缝管材  车间设计

目录

摘要

ABSTRACT

1 绪论-1

1.1本课题的目的及意义-1

1.2本课题的国外研究现状分析-1

1.3本课题的国内研究现状分析-1

1.4小结-2

2 冷轧钛及钛合金无缝管材车间产品大纲-3

2.1制定产品大纲的依据-3

2.2产品大纲-3

3 生产方案-3

3.1生产方案选择的依据-3

3.2生产方案-3

4 冷轧钛及钛合金无缝管材生产工艺流程制订-4

4.1制定冷轧钛及钛合金无缝管材生产工艺流程的依据-4

4.2冷轧钛及钛合金无缝管材生产工艺流程-4

4.3 工艺流程各工序-5

4.3.1 原料-5

4.3.2 坯料检验-5

4.3.3 车皮、切断-5

4.3.4 打定心孔-5

4.3.5加热-5

4.3.6 穿孔-6

4.3.7 润滑-7

4.3.8 冷轧-7

4.3.9 去油-7

4.3.10 退火-7

4.3.11 酸洗-7

4.3.12 矫直-8

4.3.13 检查-8

4.3.14包装、入库-8

5 主辅设备选择-9

5.1主要设备选择-9

5.1.1穿孔机-9

5.1.2 冷轧机-9

5.2 辅助设备选择-10

5.2.1 剥皮机和锯断机和定心设备-10

5.2.2 加热设备-10

5.2.3 酸洗机组清洗机组和润滑机组-10

5.2.4 热处理设备-10

5.2.5 矫直设备-10

5.2.6无损检测设备-11

5.2.7 冷床的选择-11

5.2.8 运输设备-11

6 轧制表的编制-12

6.1典型产品变形计算-12

6.1.1轧制尺寸计算-12

6.1.2坯料计算-12

6.1.3各道次的验算-13

6.2典型产品的轧制表-14

7 典型产品穿孔机工具设计、冷轧管机孔型设计-15

7.1 穿孔机工具设计-15

7.1.1 穿孔机轧辊设计-15

7.1.2 顶头设计-16

7.1.3导板设计-17

7.2 冷轧管机孔型设计-18

8 轧制工艺参数计算及设备强度校核-23

8.1 斜轧穿孔作用力及力矩-23

8.1.1轧制力-23

8.1.2轴向力-23

8.1.3导板力-23

8.1.4 轧制力矩及轧制功率校核-23

8.2冷轧时轧制力计算-24

9 轧制节奏图表、电机负荷图及年产量计算-25

9.1 轧制节奏图表-25

9.2 电机负荷图-25

9.3 年产量计算-25

9.3.1 工作制度-25

9.3.2 小时产量计算-25

10 车间平面布置-27

10.1金属流程线确定-27

10 .2车间平面尺寸-27

10.2.1车间平面尺寸的确定-27

10.2.2 车间工艺平面布局图的绘制-27

10.3车间内通道布置-28

10.4车间内仓库计算-28

11 经济技术指标分析-30

12 总结-31

参考文献-32

致谢-33