摘要:本文详细介绍了化妆品瓶盖注射模具的设计。采用一模两腔，边缘式浇口，利用型芯成型塑件的内止转齿，齿条、齿轮脱螺纹，顶杆顶出塑件。并对浇注系统、成型零件、脱模机构、脱螺纹机构、合模导向机构和温度调节系统做了详细设计和计算。

关键词　注射模,螺纹型芯,边缘浇口

目录

摘要

abstract

第一章 前言-1

1.1本研究领域的现状和国内外的发展趋势-1

1.1.1概述-1

1.1.2国外的发展情况-1

1.1.3国内的发展情况-2

1.2本课题的研究内容.要求.目的及意义-2

1.2.1本课题的研究内容-2

1.2.2本课题的研究要求-3

1.2.3本课题的研究目的-3

1.2.4研究意义-3

第二章设计部分-4

2.1　塑件分析-4

2.2　塑料材料的成型特性-4

2.3　设备的选择１-5

2.3.1　塑件的体积-5

2.3.2　锁模力的校核-7

2.4　浇注系统的设计-8

2.4.1　主流道的设计-8

2.4.2　分流道的设计-9

2.4.3　冷料穴的设计-10

2.4.4　设计所用的浇口形式-10

2.4.5　分型面的设计-11

2.4.6　排气槽的设计-11

2.5　成型零部件的设计和计算-11

2.5.1　成型零部件的设计-11

2.5.2　成型零件工作尺寸的计算-12

2.5.3　型腔壁厚计算-14

2.6　脱模机构的设计和计算-16

2.6.1　脱模阻力的计算-16

2.6.2　脱模机构的设计-16

2.7　脱螺纹机构的设计-17

2.7.1　脱螺纹的形式-17

2.7.2　旋转脱螺纹扭距的计算-17

2.7.3　对主流道凝料能否脱出的校核-18

2.7.4　止转装置的设计-19

2.7.5　驱动装置和传动装置的设计和计算-19

2.8　合模导向机构的设计-23

2.8.1　顶出系统的导向-23

2.8.2　成型零件的导向及定位-24

2.9　 温度调节系统的设计和计算-24

2.9.1　冷却系统的设计-24

2.9.2　模具冷却时间的计算-26

2.9.3　冷却参数的计算-26

2.10　支承与连接零件的设计与选择-27

2.10.1　非标零件的设计-27

2.10.2　标准零件的选取-27

第三章 设计说明与结论-29

致 谢-30

参考文献-31