摘要:本设计是一套切断、压弯连续模，并带自动送料装置，提高了制件的精度和生产效率；避免了传统方法难以解决的手进模具问题，操作方便、安全，实际生产应用广泛。

本论文分析了工件的冲压成形的工艺特点，冲压工艺的选择是经查阅相关资料和和对产品形状仔细分析的基础上进行的；冲压模具的选择是在综合考虑了经济性、零件的冲压工艺性以及复杂程度等诸多因素的基础上进行的；产品毛坯展开尺寸的计算是在方便建设又不影响模具成型的前提下简化为所熟悉的模型进行的。介绍了模具的结构特点，工作过程及装配工艺性。

文中还对冲压成型零件和其它相关零件的选择原则及选择方法进行了说明，另外还介绍了几种产品形状的毛坯展开尺寸计算的方法和简化模型，以及冲压模具设计所需要使用的几种参考书籍的查阅方法。

关键词：送料；切断；压弯；连续模

目录

摘要

abstract

第1章 绪论-1

1.1引言-1

1.2冲压模地位及我国冲压技术-1

1.2.1冲压模相关介绍-1

1.2.2冲模在现代工业生产中的地位-1

1.2.3我国冲压模具市场情况-1

1.2.4 冲压模具水平状况-2

1.2.5我国冲模今后发展趋势-4

1.3总结-4

第2章 工件工艺性分析及方案确定-5

2.1工件工艺性分析-5

2.1.1弯曲工艺性-5

2.1.2弯曲件的质量分析-5

2.2 工艺方案确定-8

第3章 弯曲力的计算与压力机的选用-11

3.1弯曲力的计算-11

3.1.1自由弯曲时的弯曲力公式-11

3.1.2校正弯曲力公式-11

3.1.3计算-11

3.2压力机选用-12

第4章 弯曲模工作部分尺寸计算-13

4.1凸模圆角半径-13

4.2凹模圆角半径-13

4.3凹模深度-13

4.4凸凹模的间隙-13

第5章 凸模、凹模及凸凹模的结构设计及校核-15

5.1U型弯曲处的凸凹模工作部分尺寸及公差-15

5.1.1弯曲件标注外形尺寸-15

5.1.2模具材料的选择-15

5.1.3确定凹模外形尺寸及强度校核-16

5.2上模外形尺寸-16

5.3凸模外形尺寸-17

第6章 主要零部件设计-19

6.1模柄的设计-19

6.2固定板和垫板的设计-19

6.2.1上模固定板的设计-19

6.2.2垫板的设计-19

6.3定位零件的设计-20

6.3.1固定挡料销的设计-20

6.3.2圆柱销的设计-21

6.3.3螺钉的设计-21

6.4送料装置零件设计-21

6.4.1进料嘴设计-21

6.4.2托板设计-22

6.4.3斜楔的设计-22

第7章 模架的选择-25

7.1模架的选择-25

7.2模具的闭合高度计算-25

7.2.1模具闭合高度计算的意义-25

7.2.2计算模具的闭合高度-25

第8章 选择冲压设备-27

第9章 模具总装图及装配工艺性-29

9.1模具工作原理-29

9.2装配工艺性-31

9.2.1工作零件的固定装配-31

9.2.2其他零件的装配-31

第10章 结论与展望-33

10.1结论-33

10.2不足之处及未来展望-33

致  谢-35

参考文献-37