摘要:注塑模具与人们的生活紧密相连，随着人们技术水平的不断提高，模具技术含量不断提升，制造周期不断缩短，模具生产朝着信息化、自动化的发展，尤其是CAD/CAM技术得到普及，CAE技术应用也会越来越广，大大提高了生产效率。

本文在参考大量国内外文献的基础上，对电话机上盖进行模型特征重构，在此基础上基于Pro/E和MoldFlow软件设计出一套合理的注塑模具。本文主要做了一下几个方面的工作：首先对电话机上盖进行三维模型重构；合理选择塑件材料、注塑机，并进行校核；然后运用MoldFlow软件进行仿真分析，包括最佳浇口分析，翘曲变形分析、冷却系统分析等；成型零部件的计算及浇注系统的设计；最后合模导向及脱模机构的设计。

关键词 注塑模具；电话机上盖；Pro/E；MOLDFLOW

目录

摘要

Abstract

1 绪论-1

1.1注射模具的地位-1

2电话机上盖成型工艺性能分析-3

2.1塑件的分析-3

2.2 ABS的性能分析-3

2.3 ABS的注射成形过程及工艺参数-4

3注塑设备的选择-5

3.1 估算塑件体积-5

3.2 选择注射机-5

3.3 最大注射压力的校核-6

3.3.1 最大注塑量的校核-6

3.3.2 锁模力校核-6

3.3.3 模具与注塑机安装部分相关尺寸校核-6

4 分型面的选择与排气系统的设计-8

4.1 分型面的选择-8

4.2 排气系统的设计-8

5 电话机上盖的模流分析-9

5.1 MOLDFLOW简介-9

5.2电话机上盖网格划分-9

5.3电话机上盖填充分析-10

5.4电话机上盖最佳浇口分析-11

5.5电话机上盖的冷却分析-11

5.6电话机上盖的翘曲分析-12

6模架的选择-14

7冷却系统设计原则及注意事项-15

7.1冷却系统的设计原则-15

7.2冷却系统的计算-15

7.3冷却管传热面积与管道数目的简易计算-16

8浇注系统的设计-20

8.1 主流道设计-20

8.2 分流道设计-21

8.3冷料穴的设计-22

8.4 浇口选择-22

9导向机构及其脱模机构的设计-24

9.1导柱导向机构-24

9.2导柱、导套的配合精度-25

9.3脱模机构的设计-25

10模具的总装-26

结论-27

致谢-29

参考文献-30