摘要:本设计是CPU风扇后盖的注塑模具设计，在结合了传统的机械设计后把CAD/CAM技术应用在注塑模具的设计上，在CAD系统实行了模型和注塑模具的设计。

本文介绍了我国当前模具技术的发展状况以及CAD/CAM在模具上的应用，其中包括AUTOCAD，PRO-E。而主要的机械部分设计，其内容包括塑料注塑模具的工作原理及应用，设计准则。塑料注塑模的设计计算，包括模具结构设计，注塑机的选用，浇注系统的设计，动、定模，浇注系统，脱模机构，顶出机构，冷却系统等设计等方面。如此设计出的结构可确保模具工作运行可靠。

关键词 CAD；模具；注塑模具

目录

摘要

Abstract

1 绪论-1

1.1塑料模具简介-1

1.2 我国塑料模具工业发展现状-1

1.3 我国塑料模具工业和技术今后的主要发展方向-2

1.3.1 提高大型、精密、复杂、长寿命模具的设计制造水平及比例-2

1.3.2 推广应用热流道技术、气辅注射成型技术和高压注射成型技术-2

1.4 塑料模设计的一般步骤-2

1.4.1 拟定制品成型工艺-2

1.4.2 拟定模具机构方案-3

2拟定模具结构型式-5

2.1塑件成型工艺性分析-5

2.2塑件的工艺性分析-6

2.2.1塑件材料的选择-6

2.2.2 塑件的壁厚-8

2.2.3 塑件的表面质量-8

2.2.4 塑件的精度等级-9

2.2.5 塑件的脱模斜度-9

2.3 ABS塑件的注射工艺-10

2.4 确定成型方法-11

2.5 拟定制品成型工艺参数-11

3 拟定模具结构方案-12

3.1 初步确定注射机-12

3.1.1 计算塑件的体积和质量-12

3.1.2 塑件和流道凝料在分型面上的投影面上的投影面积及所需锁模力的计算-12

3.1.3 根据注射量和锁模力的值，选用SZ－200/120卧式注射机-12

3.1.4 注射机料筒塑化速率校核模具的型腔数n-13

3.2 选择制品的分型面-13

3.3 型腔数目的确定-14

3.4 型腔排列形式的确定-15

4 成型零件的设计-16

4.1 凹模的结构设计-16

4.1.1 整体式凹模-16

4.1.2 组合式凹模-16

4.2 凸模的结构设计-16

4.3 成型零件钢材的选用-16

4.4 成型零件工作尺寸的计算-16

4.5 成型零件强度及支承板厚度计算-18

5 浇注系统的设计-20

5.1 主流道的设计-20

5.2 主流道衬套形式-20

5.3分流道设计-21

5.3.1 分流道布置形式-23

5.3.2 分流道尺寸-23

5.3.3 分流道凝料体积-24

5.3.4 分流道剪切速率校核-24

5.3.5 分流道的表面粗糙度-24

5.4浇口的设计-24

5.4.1 浇口形状、尺寸的确定-24

5.4.2 冷料穴的设计-25

6 导向机构的设计-26

6.1 导向机构的形式-26

6.1.1 导柱导向机构-26

6.1.2 精定位装置-26

7 脱模机构的设计-28

7.1 脱模机构的组成-28

7.2 脱模机构的分类-28

7.3脱模机构的设计原则-29

7.4脱模力的计算-30

8 模架的确定-31

9注射模温度调节系统-32

9.1温度调节对塑件质量的影响-32

9.2冷却系统的设计原则-32

9.3冷却时间的确定-33

9.4冷却系统的结构形式-33

9.5冷却系统的计算-33

10排气系统的设计-35

11 模具材料的选用-36

11.1 模具材料选用原则-36

11.2 注塑模具常用材料-36

11.3 各种零件的选材-37

结论-39

致谢-40

参考文献-41