摘要：面对当前激烈的市场竞争，企业应当狠抓基础，优化生产现场各要素配置。通过加强现场管理，不断提升企业自身的竞争力。为改进第一塑胶有限公司（以下称“一塑”）现场管理，本文运用方法研究和时间研究对公司生产的部分“OA”(OfficeAutomation的简称)机械部件的生产和工艺流程进行了分析，以合理配置各生产要素，最大限度的减少浪费，提高生产效率。

本文分别采用方法研究中的操作分析、动作分析和时间研究中的工作日写实法、工时定额法四种具体方法，分两大部分对“一塑”生产现场人、机、料、法等要素的配置定量分析。第一部分，运用人机程序图，对成形机单人单机的操作流程优化，从定量分析的角度提高生产效率。运用模特排时法，对JSW-J280EIII成形机的操作者的动作进行分析。通过改进辅助设备的设计，使操作模特数由原先的56降低到22，简化了操作，提高了效率。第二部分，运用了工作日写实法，对成形机操作工进行一个工作日的时间安排进行记录，找出浪费的时间，提出改进建议。最后通过对FC6-0648产品后加工的工时测定，对A车间三个班组工人水平进行分析，提出了提高工人技能水平的建议。

关键词：现场管理；方法研究；时间研究

目录

摘要

Abstract

第一章绪论-1

1.1研究背景-1

1.2研究目的-2

1.3研究对象-2

1.4研究内容-3

第二章工作研究的基本理论-4

2.1工作研究概述-4

2.2工作研究的方法技术-4

2.3工作研究在现场管理中的重要性-5

第三章应用方法研究改善“一塑”现场管理-8

3.1“OA”机械部件成形的操作分析-8

3.1.1改进前操作方案人机程序图-8

3.1.2数据分析与讨论-8

3.1.3改进建议-9

3.2“OA”机械部件前期工程动作分析-10

3.2.1原操作流程-10

3.2.2数据分析与改进-11

第四章应用时间研究改善“一塑”的现场管理-15

4.1“OA”机械部件成形工人工作日写实-15

4.1.1工作日写实-16

4.1.2数据分析-19

4.1.3改进建议-20

4.2“OA”机械部件后加工的工时定额-21

4.2.1单件成品工时测定-21

4.2.2现有工时与标准工时对比分析-23

4.2.3改进建议-24

第五章结论-25

5.1研究结论-25

5.2研究不足-25

5.3未来展望-25

致谢-27

参考文献-28