摘要:近年来锌在各行各业的强大需求致使锌冶炼行业飞速发展，但长期以来，锌冶炼行业产出的锌高酸浸出渣的大量堆存，不仅使锌资源综合利用率大打折扣，而且占用了大量的场地资源，也对周围环境带来不良影响。并且高锌酸浸出渣，含有大量的锌、铟、锡、铅、银等有价金属，具有非常高的冶炼回收价值。如何实现综合回收锌渣中的有价金属和渣清洁生产进而实现较高的经济效益，锌高酸浸出渣的处理对锌冶炼行业来说已经是迫在眉睫。

本设计介绍了烟化炉吹炼的基本原理，及吹炼的各种条件和产物。并改进了传统的吹炼工艺，选用烟化炉进行综合处理，在烟化炉车间的配置上充分考虑了节能和环保因素，选用了余热锅炉进行余热回收利用，烟气经布袋收尘骤冷电收尘后进行处理达标排放。并利用AutoCAD绘制烟化炉工艺车间的主体设备图，车间平面图及设备连接图。

关键词：烟化炉；高锌酸浸出渣；余热锅炉；经济效益

目录

摘要

ABSTRACT

1 绪 论-1

2 工艺流程的选择与论证-3

2.1 锌浸出渣处理方法-3

2.2 工艺流程选择-3

3 烟化炉吹炼概要-5

3.1 概述-5

3.2 炉渣和燃料-7

3.2.1 炉渣-7

3.2.2 粉谋-7

3.2.3 技术操作条件-8

3.2.3.1 锌渣的保温与贮存-8

3.2.3.2 加料-8

3.2.3.3 供风-10

3.2.3.4 供热-11

3.2.3.5 炉温及炉内压力-11

3.2.3.6 套冷却用水及冲渣用水-12

3.2.4 产物-12

3.2.4.1 烟尘-12

3.2.4.2 烟气-13

3.2.4.3 废渣-13

3.3 技术经济指标-13

3.3.2 烟化炉主要工艺参数-15

4 烟化炉吹炼冶金计算-16

4.1 工艺流程-16

4.2 烟化炉炼锌渣冶金计算-16

4.2.1 计算的基础资料和假设条件-16

4.2.2 原料-16

4.2.3 燃料-17

4.2.4 计算基础-17

4.2.5 炉料与燃料计算-18

4.2.5.1 高锌酸浸出渣-18

4.2.5.2 粉煤-18

4.2.6 烟化炉吹炼产物计算-19

4.2.6.1 烟尘（又称氧化锌)-19

4.2.6.2 弃渣-19

4.2.6.3 鼓入空气量与烟气-20

4.2.7 烟化炉吹炼物料平衡-22

4.3 烟化炉吹炼的热平衡计算-25

4.3.1 热平衡计算的假定条件-25

4.3.2 热收入-25

4.3.3 热支出-26

4.3.4 烟化炉吹炼热平衡-27

5 烟化炉尺寸计算-28

5.1 烟化炉-28

5.1.1 床能床能率的计算-28

5.1.1.1 风口鼓风强度-28

5.1.1.2 床能力的计算-29

5.1.2 主要尺寸的计算-29

5.1.2.1 风口区炉床横截面积（F床）-29

5.1.2.2 炉子内高-29

5.1.2.3 风口个数及尺寸确定-30

5.1.2.4 排烟口断面及尺寸确定-30

5.1.2.5 其它尺寸确定-31

6 辅助设备的选择-32

6.1 余热锅炉-32

6.2 烟化炉风机-32

6.3 电收尘-32

7 车间配置-34

7.1 总平面布置-34

7.2 工厂组成-34

7.3 总体布置原则-34

7.4 竖向设计-34

7.5 运输及道路-34

结语-35

参考文献-36

致谢-37